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    環氧漆係列

    公司介紹
    公 司 宗 旨
    Company Purpose
    企業精神: 誠信 務實
    Entrepreneurship: integrity and pragmatic
    核心理念: 誠信
    core concept: integrity
    質量方針: 以國家標準為基礎 以國際標準為導向
    Quality policy: based on national standards international standards-oriented
    營銷理念: 先賣信譽 後賣產品
    Marketing idea: At first selling the credibility, after then to sell products
    競爭理念: 打價值戰 不打價格戰
    Concept of competition: fight value war, not fight the price war
    共同願景: 奮鬥一生 打造一個國際品牌的民族企業
    Common vision: struggle to build an international brand of national enterprises

    主要原材料

    原材料

    生產廠家

    備注

    水性環氧分散體1

    津泓富

    固體環氧樹脂水分散體

    水性環氧固化劑1

    津泓富

    脂肪族聚胺加成物

    水性環氧分散體2

    津泓富

    非離子型環氧樹脂水分散體

    水性環氧固化劑2

    津泓富

    非離子型改性聚胺加成物

    丙二醇甲醚

    津泓富

    助溶劑

    BAYFERROX 4910LO

    津泓富

    顏料

    鈦白粉

    津泓富

    顏料

    鈣鍶磷矽酸

    津泓富

    防鏽顏料

    硫酸鋇

    津泓富

    填料

    1.2 試驗儀器及設備

    主要試驗儀器及設備見表2所列。

    2主要試驗儀器及設備

    名稱

    型號

    生產廠家

    電子天平

    JE1103C

    梅特勒-托利多儀器有限公司

    砂磨、分散、攪拌多用機

    SFJ-400

    上海現代環境工程技術有限公司

    塗-4

    XND-1

    上海現代環境工程技術有限公司

    烘箱

    FD56

    BINDER

    噴塗設備

    JET1000-110

    SATA

    三角度光澤儀

    AG-4446

    BYK

    鹽霧箱

    CCT 1100

    Q-FOG

    衝擊試驗儀

    807

    Sheen

    漆膜幹膜厚度儀

    津泓富

    Sheen

    1.3 水性雙組分環氧塗料製備工藝

    1)基料組分(A組分)製備

    將水、助溶劑和部分水性環氧樹脂分散體加入攪拌容器中,在攪拌狀態下依次加入潤濕分散劑、消泡劑、氣相二氧化矽、顏填料等,高速分散515min,用砂磨機研磨至需要的細度(25μm),再加入剩餘的環氧樹脂分散體、附著力促進劑、水等,攪拌均勻,出料。

    2)固化劑組分(B組分)製備

    本試驗中使用固化劑不需稀釋,可直接使用。

    3)雙組分混合

    A、B組分按照一定比例混合,攪拌均勻,並用去離子水稀釋至噴塗黏度(4050s(塗-4杯,23)),過濾後噴塗製作樣板。

    1.4 主要測試方法

    1)固體分測定

    參照GB/T 67511986《色漆和清漆揮發物和不揮發物的測定》。

    2)研磨細度測定

    參照GB/T 6753.11986《塗料研磨細度的測定》。

    3)塗料黏度測定

    參照GB/T 6753.41998《色漆和清漆用流出杯測定流出時間》。

    4)塗料適用期測定

    將雙組分塗料按所需比例混合,記錄混合時間,調整至適用黏度,噴塗製作樣板,然後經充分幹燥後測試其硬度、附著力性能,記錄試驗結果作為參照。再分別取雙組分混合後1 h、2h、3h、4h(如有需要可繼續取樣)的樣品進行樣板製作,在同樣幹燥條件下對比參照樣板硬度、附著力等性能,出現性能下降前最後一次取樣時間即為樣品的膠化時間(適用期)。

    5)幹燥時間測定

    參照GB/T 17281979《漆膜、膩子膜幹燥時間測定法》。

    6)彎曲性能測試

    參照GB/T 67421986《漆膜彎曲試驗(圓柱軸)》。

    7)杯突試驗

    參照GB/T 97531988《色漆和清漆杯突試驗》。

    8)劃格試驗

    參照GB/T 92861998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。

    9)耐衝擊試驗

    參照GB/T 17321993《漆膜耐衝擊性測定方法》。

    10)耐鹽霧性能測試

    參照GB/T 17712007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

    2 結果及討論

    2.1 固化劑比例對漆膜性能的影響研究

    溶劑型塗料和水性漆在成膜機理及過程方麵存在本質差異:溶劑型環氧塗料為均相體係,環氧樹脂和固化劑溶解於溶劑中,混合後樹脂分子與固化劑分子可充分接觸,並隨著溶劑揮發發生固化反應,形成結構致密、均勻的漆膜;而水性環氧塗料一般為環氧樹脂分散在水中形成的多相體係,隨著塗料中水分不斷蒸發,分散相膠粒逐漸接近,進而形成緊密堆積。此時,殘留在縫隙間的少量水分會形成巨大的毛細管壓力,促使環氧樹脂膠粒與固化劑分子進一步靠近,從而發生固化反應,並最終形成致密的漆膜。

    雖然理論上來說,雙組分環氧塗料的固化反應實質是1個活化氫分子與1個環氧基團作用,交聯形成三維空間結構,但由於在水性環氧塗料固化過程中固化劑先與環氧樹脂膠粒表麵接觸並發生固化反應,然後隨著反應的進行,膠粒表麵的環氧樹脂相對分子質量和玻璃化轉變溫度都將逐漸升高,固化劑向膠粒內部的擴散受到阻礙,逐漸變慢。也就是說水性環氧樹脂分散相粒子表麵固化反應充分,而內部固化反應不充分,部分環氧基團未能與固化劑反應。因此,在實際應用中需要根據試驗結果選擇主劑與固化劑的最佳配比。

    根據上述分析,本文設計如下試驗以選擇最佳固化劑配比。A組分見表3所示,B組分為水性環氧固化劑1,不需稀釋,可直接與A組分混合使用。根據理論計算,當A組分中環氧基團與B組分中活潑氫物質的量比為11時,A、B組分的質量比為10012;當其物質的量比為1.00∶0.65時,質量比為1007;物質的量比為1.0∶0.8時,質量比為100.0∶9.5。將A、B組分按照此3個不同比例進行混合,並噴塗製作樣板,然後進行耐鹽霧性能測試。

    水性雙組分環氧底漆A組分配方

    編號

    原材料名稱

    配方1/%

    1

    環氧樹脂水分散體1

    30.00

    2

    去離子水

    26.12

    3

    分散劑BYK-190

    1.50

    4

    助溶劑丙二醇甲醚

    2.00

    5

    氣相二氧化矽

    0.40

    6

    <p style="border: 0px; margin-top: 0.63em; margin-botto
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